Жоғары температуралы қорытпалар - жоғары температуралық тотығу атмосферасында және газ коррозиясы жағдайында жұмыс істей алатын бірнеше компоненттері бар күрделі қорытпалар.Олардың тамаша термиялық беріктігі, термиялық тұрақтылығы және термиялық шаршау қасиеттері бар.Жоғары температуралы қорытпалар негізінен авиациялық турбиналық қозғалтқыштарда және аэроғарыш қозғалтқыштарының ыстыққа төзімді құрамдас бөліктерінде, әсіресе жалын түтіктерінде, турбиналық қалақтарда, бағыттаушы қалақтарда және турбиналық дискілерде қолданылады, олар жоғары температуралы қорытпаларды қолданудың типтік компоненттері болып табылады.Жоғары температуралы қорытпалы фрезаларды өңдеу кезінде келесі мәселелерді ескеру қажет.
Жоғары температуралы легирленген фрезерлер үшін, қатты қорытпадан жасалған шеткі фрезерлер мен кейбір шеткі фрезаларды қоспағанда, фрезаның басқа түрлерінің көпшілігі жоғары өнімділігі жоғары болаттан жасалған.K10 және K20 шеткі және шеткі фрезерлер ретінде қолданылатын қатты қорытпалар үшін қолайлырақ, өйткені олар K01-ге қарағанда соққыға және ыстықтан шаршауға төзімді.Жоғары температуралы қорытпаларды фрезерлеу кезінде аспаптың кесу жиегі өткір және соққыға төзімді болуы керек, ал жоңқа ұстайтын ойық үлкен болуы керек.Сондықтан үлкен спиральды бұрышты фрезаны пайдалануға болады.
Жоғары температуралы қорытпаларда бұрғылау кезінде айналу моменті де, осьтік күш те жоғары болады;Жоңқалар бұрғылау битіне оңай жабысады, бұл оларды бұзуды және алуды қиындатады;Жұмыстың қатты шыңдалуы, бұрғылау битінің бұрышында оңай тозуы және бұрғы қашауының нашар қаттылығы дірілді оңай тудыруы мүмкін.Осы себепті бұрғылау қашауларын жасау үшін өте қатты жоғары жылдамдықты болатты, ультра ұсақ дәнді қатты қорытпаны немесе цементтелген карбидті пайдалану қажет.Бұған қоса, ол бар бұрғы битінің құрылымын жақсарту немесе арнайы құрылымды бұрғылау қашауларын пайдалану болып табылады.S-тәрізді қатты легирленген бұрғылау биттерін және төрт жиекті таспалы бұрғыларды пайдалануға болады.S-типті қатты легирленген бұрғылау қашауларының сипаттамасы олардың бүйір жиектері жоқ және осьтік күшті 50% төмендете алады;Бұрғылау орталығының алдыңғы бұрышы оң, ал жүзі өткір;Бұрғы өзегінің қалыңдығын ұлғайту бұрғы қашауының қаттылығын арттырады;Бұл жоңқаларды кетіретін ойықтарды ақылға қонымды бөлумен дөңгелек кесу жиегі;Жеңіл салқындату және майлау үшін екі бүрку саңылаулары бар.Жоңқаларды кетіруге арналған ойықтың пішіні мен өлшемінің параметрлерінің үйлесімділігімен төрт қалақшалы белдік бұрғы көлденең қиманың инерция моментін арттырады, бұрғы қашауының беріктігі мен қаттылығын жақсартады.Бұл бұрғылау қашауымен бірдей айналу моментінде оның бұралу түрлендіруі стандартты бұрғы қашауының бұралу деформациясынан әлдеқайда аз болады.
Әсіресе жоғары температуралы қорытпаларда жіптерді тігу қарапайым болатқа қарағанда әлдеқайда қиын.Соққы моментінің жоғары болуына байланысты шүмек бұранда тесігінде оңай «шағады», ал шүмек тістің сынуына немесе сынуына бейім.Жоғары температуралы қорытпалар үшін қолданылатын шүмек материалы жоғары температуралы қорытпалар үшін қолданылатын бұрғылау материалымен бірдей.Әдетте жоғары температуралы легирленген бұрау жіптері шүмектердің толық жиынтығын пайдаланады.Кранның кесу шарттарын жақсарту үшін соңғы шүмектің сыртқы диаметрі кәдімгі шүмектен сәл кішірек болуы мүмкін.Кранның кесу конусының бұрышының өлшемі кесу қабатының қалыңдығына, айналу моментіне, өндіріс тиімділігіне, бетінің сапасына және шүмектің қызмет ету мерзіміне әсер етеді.Сәйкес өлшемді таңдауға назар аударыңыз.
Жіберу уақыты: 01 тамыз 2023 ж