head_banner

HSS фрезасы мен вольфрамды болат фрезер арасындағы айырмашылық

HSS фрезалары мен карбидті фрезерлердің материалдары, құрылымы және өнімділігі бойынша қандай айырмашылықтары мен айырмашылықтары бар?Қандай өңдеу жағдайларында HSS құралдарын пайдалану керек және қандай жағдайларда карбид құралдарын пайдалану керек?

 Карбидті фрезер1(1)

1. HSS соңғы диірмені мен вольфрамды карбидті фрезер арасындағы айырмашылықтар

1. Материалдардағы айырмашылықтар.

HSS түпкі диірмені әдетте М42 материалынан жасалған, ванадий мөлшері 1% және кобальт мөлшері 8% болатын жоғары жылдамдықты болаттан жасалған.

Карбидті фрезер вольфрам карбиді жасаған CNC құралы болып табылады.

2. Өңдеу өнімділігіндегі айырмашылықтар.

HSS кескіш құралдарының бөлме температурасында қаттылығы 62-70HRC, ал карбидті кескіш құралдардың бөлме температурасында қаттылығы 89-94HRC.Құрал бетінің ыстыққа төзімділігі 1000 ℃ жетеді, ал карбидтің кесу жылдамдығын HSS-пен салыстырғанда 50-100% арттыруға болады.Құралдың беріктігін 2-10 есе жақсартуға болады;HSS кескіш құралдарымен салыстырғанда, карбидті кескіш құралдар жоғары жылдамдықты, тиімді және жоғары температурада өңдеуге қолайлы.

карбидті кескіш құралдарЖоғары балқу температурасы, жоғары қаттылық, жоғары серпімділік модулі, жақсы химиялық тұрақтылық және термиялық тұрақтылық.Оның қаттылығы, тозуға төзімділігі және ыстыққа төзімділігі HSS кескіш құралдарына қарағанда әлдеқайда жақсы.

Қаттылық: карбид құралы 89~94HRC.HSS құралдары 62-70HRC.

Ыстыққа төзімділік: карбид құралдары 800-1000 ℃, HSS құралдары 600-650 ℃.

Тозуға төзімділік: Карбид құралдарының тозуға төзімділігі HSS құралдарына қарағанда 15-20 есе жоғары.

Кесу жылдамдығы: Карбид құралының жылдамдығы HSS құралының жылдамдығынан 4-10 есе жоғары.

 Карбидті фрезер2(1)

2. HSS фрезерлер қашан жәнеКарбидті фрезерлерқолданыла ма?

Барлық өңдеу жағдайлары карбидті фрезаларды пайдалануды қажет етпейді, өйткені әрбір өңдеу процесінің құнын бақылау әр түрлі және әртүрлі кескіш құралдарды икемді түрде пайдалануға болады.

Өңдеу қаттылығы төмен болғанда, өңдеу дәлдігіне қойылатын талаптар жоғары емес және төмен деңгейлі станоктар пайдаланылған кезде, өнімдердің саны аз және пайда аз болса, HSS кескіш құралдарын пайдалануға болады.Тіпті кейбір өңдеуге қиын материалдар үшін HSS құралдары да сауатты болуы мүмкін, бірақ олардың кесу жылдамдығы, тозуға төзімділігі және беріктігі жеткіліксіз.

Менің ойымша, көп жағдайда, әсіресе жоғары жылдамдықты, тиімді және ауқымды өңдеу кезінде, карбидті кескіш құралдарды, тіпті керамикалық және алмазды құралдарды пайдалану қажет: бір құралдың жоғары құны өңдеудің жоғары шығындарын білдірмейді. ;Көптеген жағдайларда «бағасы жоғары» құралдарды пайдалану HSS құралдарына қарағанда өңдеу шығындарының төмендеуіне әкеледі.

https://www.optcuttingtools.com/t-slot-milling-cutter-solid-carbide-end-mill-router-bit-for-cnc-machining-product/


Жіберу уақыты: 03 маусым 2023 ж