Тесіктерді өңдеудің сапасын анықтау шынымен қиын
Егер саңылаудың қатаң төзімділігі немесе бетті өңдеу талаптары болса, бұрғылау немесе оймалау сияқты қайталама өңдеу әдетте тесікті соңғы өңдеу өлшеміне дейін аяқтайды.Мұндай жағдайларда, бұрғы қашауының негізгі мәні мүмкіндігінше тезірек саңылауларды бұрғылау болуы мүмкін және пайдаланушылар позициялаудың дәлдігін көре алады.
Бірақ бұл әрдайым бола бермейді.Кейбір қолданбаларда көбірек уақыт пен күш жұмсау бұрғы битінің бір операцияда сапа стандарттарына сәйкес келуіне көмектесуі мүмкін.Немесе бұрғылау сапасы оның жоғары сапалы қайталама өңдеуді қабылдау қабілетіне әсер ететінін анықтауға болады.Мысалы, бұрғылау шамадан тыс жоғары жылдамдықпен жүргізілсе, қызу материалдың қатты жұмыс істеуіне себеп болуы мүмкін, бұл шүмектің қызмет ету мерзімін едәуір қысқартуы мүмкін және тіпті материалды шүмекке тым қатты етеді.
Егер акарбидті бұрғылау бұрғылары2 немесе 200 тесік, ол әртүрлі болуы мүмкін;Егер ол 200 саңылау болса, сапаға назар аудару негізінен жұмысты аяқтау жылдамдығына (тиімділігіне) болуы мүмкін;Егер бұл жұмыс тек 2 саңылауды қажет етсе, бұрғылау процесі кезінде көбірек уақыт пен күш жұмсау немесе бір операцияда тесіктерді бұрғылау және өңдеу үшін арнайы жасалған құралдарды пайдалану, қосымша процестерсіз сапа сипаттамаларына сәйкес келетін тесіктерді шығаруға болады.
Бұл жерде менің ойыма үш сұрақ келетін шығар
1.Тесіктің төзімділігі орындалды ма.
2. Тесіктерді өңдеуге қойылатын талаптарға сай ма.
3. Концентристік жақсы ма.
Карбидті бұрғылау қашаулары іс жүзінде көптеген салаларда қолданылады, бірақ көптеген технологиялар да еленбейді.Спиральды бұрыштардың дизайны да өте ерекше, мысалы, шойын және иілгіш шойын сияқты қысқа жоңқалы материалдарға өте қолайлы төмен спиральды бұрыш немесе түзу ойық бұрғылау қашаулары.Мысалы, 20-30 ° спираль бұрышы әртүрлі қатты материалдарда әмбебап бұрғылау үшін қолайлы, өйткені бұл бұрыш чиптерді кетіруге көмектеседі.
Дегенмен, алюминий мен мыс жоғары спираль бұрыштарына ие, бұл болжамды әсерді қамтамасыз етеді және чиптерді кетіруге көмектеседі.Арнайы материалдар мен қолданбалар үшін дұрыс сипаттамалары бар бұрғылау қашауларын таңдау құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады және жақсы тегістікке қол жеткізеді.
Сондай-ақ жабындарда айтарлықтай айырмашылықтар бар.Әдетте, мысалы, кейбір бұрғылау қашаулары титан мен хромды, сондай-ақ титан кремний қабатын қоса, толық жұмыс істей алатын композициялық жабынды пайдаланады.
Кремний жабынға жоғары майлау береді, сондықтан чиптер сырғып кетіп, чиптің жиналуын болдырмайды.Чиптің жиналуын болдырмау - құралдың жақсы кесу қабілетін сақтаудың және тесік қабырғасында із қалдырмаудың кілті.
Кейбір жаңа жабындар материалдарды кетіру үшін жоғары жылдамдықпен біріктіріледі, нәтижесінде жақсы тегістікке ие кеуектер пайда болады.Бұл жабындар жоғары жылдамдықтағы қозғалыс кезінде пайда болатын жылуға төтеп беруі керек.
1. Бақылау мәліметтерібұрғылау ұшы
Сәйкес жолақтарды таңдау және саңылаулардың сапасы технологиялық дизайннан басталды.Егер ағып кету тым үлкен болса, ол тесіктің дәлдігін, тегістігін және концентрлілігін құрбан етеді.Бұрғы ұшындағы тиісті өзек қалыңдығы бұрғы қашау өңделген материалмен байланысқан кезде тұрақтылықты сақтау үшін өте маңызды, бұл бұрғы битінің тым үлкен болып кетуін және ығысуын болдырмайды, бұл саңылаудың тым үлкен болуына немесе оның көлеміне әсер етуі мүмкін. түзулік.
Сапа талаптары төзімділік пен бетті өңдеуді жақсартуды қамтыса, бұрғылау биттерінде бір байламнан қос байламға ауысу пайдалы болуы мүмкін.
Бұл жиектер саңылаудағы төрт түйіспелі нүктені қамтамасыз ету арқылы бұрғыны тұрақтандырады және өте жақсы аяқтау үшін жылтырату әсерін қамтамасыз етеді.Қос байламдар сонымен қатар бұрғы битінің түзу сызықта, әсіресе терең саңылауларда алға жылжуын сақтау үшін бағыттаушы ретінде қызмет ете алады.Ол бұрғылау ұшының үлкейіп, шайқалуын болдырмайды, осылайша салыстырмалы түрде дөңгелек тесік береді.
Қос байламды бұрғы қысқа жоңқалы материалдарда жақсы бетті шығарса да, материал өсіп келе жатқан жоңқаларды шығарған кезде бір байламды бұрғылауды пайдалану ұсынылады.Алюминий немесе тот баспайтын болат сияқты ұзын жоңқалы материалдар үшін бір байламды бұрғылар қолайлы таңдау болып табылады.Қос байламды тот баспайтын болаттан жасалған бұрғылау битін пайдалану бұрғы мен материал арасындағы түйісу нүктесіне чиптердің түсуіне себеп болуы мүмкін.
Ағынды бақылау саңылау сапасының тағы бір маңызды аспектісі болып табылады.Тым көп секіру өңделген апертураның ұлғаюына себеп болуы мүмкін және бұрғылау жылдамдығы артқан сайын және айналатындықтан, ол бұрғылаудың үлкенірек және үлкенірек тесіктерді бұрғылауына әкеледі.
Ұзын бұрғылар нашар қаттылық пен дірілге әкелуі мүмкін.Бұл дірілдер, әсіресе кішкентай бұрғымен көру қиын, бұрғы битінің сынуына және ішкі тесік бетінде сынған пышақ қалдыруы мүмкін.
2. Кесу сұйықтығын бақылау
Салқындатқыш сұйықтықтың оңтайлы концентрациясын, сүзуді және қысымды сақтауды қоса алғанда, салқындатқышты дұрыс басқару бұрғылау қолданбаларында өте маңызды.
Салқындату сұйықтығының сәйкес концентрациясы бұрғы қашау жиегінен жылуды алып, майлауды арттырады.Сүзу металды ластаушы заттар мен басқа заттарды кетіреді, осылайша бұрғылау өнімділігін жақсартады және шағын диаметрлі бұрғылау биттеріндегі салқындатқыш саңылаулардың бітелуі сияқты мәселелердің алдын алады.
Бұрғы мен өңделген материал арасындағы қабырғаға жоңқалардың түсуіне жол бермеу тесіктің сапасы үшін өте маңызды.Бұл чиптердің пішіні мен түсі операторға бұрғымен бұрғыланған тесіктердің сапасы жақсы немесе нашар екенін білуге көмектеседі.
Әдемі конустық жоңқалар алу үшін бұрғы қашауының жоңқаларды кетіру ойығы үшін маңызды.Екі-үш бұралған немесе өрілген чиптер чипке арналған құбырға оралып, тесіктің екі жағын ысқылап, сызып тастауы мүмкін.Бұл үйкеліс беттің кедір-бұдырын тудыруы мүмкін.
Чиптің артқы жағы күміс және жылтыр болуы керек.Фрезерлеу кезінде көретін көк түстен айырмашылығы (бұл жылу жоңқаларға түсетінін білдіреді, көк түс саңылауларды өңдеу кесу жиегінде үлкен жылу мөлшерін тудыратынын білдіреді. Бұл қызу пышақтың тез тозуына әкеледі.
Жіберу уақыты: 07.07.2023 ж