Белгілі болғандай, оймалау саңылау жүйесіндегі соңғы процесс.Егер оған белгілі бір факторлар әсер етсе, білікті дайын өнімдер бірден қалдық өнімге айналуы мүмкін.Сонымен, қиындықтарға тап болсақ, не істеуіміз керек?OPT кескіш құралдары Reamer қолданбасын практикалық қолдануда туындайтын кейбір мәселелер мен шараларды ұйымдастырып, мақалада біраз түсінік алуға болады деп үміттенеді.
1. Ішкі тесіктің нашар кедір-бұдыры
себебі
1. Кесу жылдамдығы тым жоғары.
2. Кесу сұйықтығын таңдау дұрыс емес.
3.Раймердің негізгі ауытқу бұрышы тым үлкен, ал кескіш жиегі бірдей шеңберде емес.
4. Тым үлкен, біркелкі емес немесе тым кішкентай, ал жергілікті жер өңделмеген.
5.Раймердің кесу бөлігінің бұрылу ауытқуы төзімділіктен асып түседі, кесу жиегі өткір емес, беті кедір-бұдыр.
6.Райқыштың кесу жиегі тым кең.
7. Жақтау кезінде жоңқаларды алу нашар.
8.Рамердің шамадан тыс тозуы.
9.Рамер көгеріп, жиегінде қылшықтар немесе қиыршықтар қалды.
10. Кесу жиегінде қоқыс жиналады.
11. Материалдық шектеулерге байланысты ол нөлдік градус немесе теріс тырма бұрыштары үшін қолайлы емес.
Жауап беру шаралары
1. Кесу жылдамдығын азайтыңыз.
2. Өңдеу материалдарына сәйкес Кесу сұйықтығын таңдаңыз.
3. Негізгі ауытқу бұрышын тиісінше азайтып, кесу жиегін дұрыс қайрайды.
4. Оқшау мүмкіндігін тиісінше азайтыңыз.
5. Төменгі саңылау орнының дәлдігі мен сапасын жоңғалау алдында жақсартыңыз немесе кесу мүмкіндігін арттырыңыз.
6. Пышақ белбеуінің енін тегістеңіз.
7. Арнайы жағдайға сәйкес рейктегі тістер санын азайтыңыз, жоңқа ұстайтын ойық үшін орынды көбейтіңіз немесе жоңқаны біркелкі алып тастауды қамтамасыз ету үшін қалақшаның көлбеу бұрышы бар рейкті пайдаланыңыз.
8. Пышақты тегістеу кезінде рейкті үнемі ауыстырып, тегістеу аймағын алып тастаңыз.
9. Реамерді ұнтақтау, пайдалану және тасымалдау кезінде соқтығысуды болдырмау үшін қорғаныс шараларын қолдану қажет.
10. Зақымдалған рейкті жөндеу немесе ауыстыру үшін жұқа майлы тасты пайдаланыңыз.
2. Ішкі тесіктің дөңгелектігі
себебі
1. Оймақ тым ұзын және қаттылығы жоқ, соның салдарынан оймақ кезінде діріл пайда болады.
2. Реамердің негізгі ауытқу бұрышы тым аз.
3. Реймердің кесу жиегі тар.
4. Шамадан тыс шабу мүмкіндігі.
5. Ішкі тесіктің бетінде ойықтар мен көлденең саңылаулар бар.
6. Шұңқырдың бетінде құм тесіктері мен кеуектер бар.
7. Шпиндель мойынтірегі бос, бағыттаушы гильза жоқ немесе ойық пен бағыттаушы төлке арасындағы саңылау тым үлкен немесе жұқа қабырғалы дайындамалардың тығыз қысылуына байланысты дайындама алынғаннан кейін деформацияланған.
Жауап беру шаралары
1. Қаттылығы жеткіліксіз рейкерлер тіс қадамы бірдей емес рейктерді пайдалана алады, ал рейкті орнату негізгі ауытқу бұрышын арттыру үшін қатты қосылымдарды пайдалану керек.
2. Білікті рейкерлерді таңдап, алдын ала өңдеу процесінің саңылау күйіне төзімділігін бақылаңыз.Бірдей емес қадамды рейктерді пайдалану және ұзағырақ және дәлірек бағыттаушы гильзаларды пайдалану;Білікті бос орындарды таңдаңыз.
3. Нақтырақ саңылауларды өңдеу үшін бірдей қадамды рейктерді пайдаланған кезде станоктың шпиндель саңылауын реттеу керек, ал бағыттаушы гильзаның жарамдылық саңылауы жоғарырақ болуы керек немесе қысу күшін азайту үшін тиісті қысу әдістерін қолдану керек.
3. Орталық сызық түзу емес
себебі
1. Пысықтау алдында бұрғылаудың ауытқуы, әсіресе саңылау аз болған кезде, рейкердің нашар қаттылығына байланысты бастапқы иілуді түзете алмайды.
2. Реамердің негізгі ауытқу бұрышы тым үлкен;Нұсқаулықтың нашарлығы кескіштің ойып алу кезінде бағыттан ауытқуын жеңілдетеді.
3. Кесу бөлігінің төңкерілген конусы тым үлкен.
4. Реамер аралық тесіктегі саңылау бойынша ауысады.
5.Қолмен шабу кезінде бір бағытта шамадан тыс күш қолданылады, бұл рейкті бір шетіне қарай еңкейтуге мәжбүр етеді, бұл ойықтың тік 5 градусын зақымдайды.
Жауап беру шаралары
1. Саңылауларды түзету үшін тесіктерді кеңейту немесе бұрғылау процесін көбейтіңіз.
2. Негізгі ауытқу бұрышын азайтыңыз.
3. Сәйкес рейкті реттеңіз.
4. Реймерді бағыттаушы бөлікпен немесе ұзартылған кескіш бөлікпен ауыстырыңыз.
4. Диафрагманы үлкейту
себебі
1. Реймердің сыртқы диаметрінің жобалық мәні тым үлкен немесе рейктің кесу жиегінде саңылаулар бар.
2. Кесу жылдамдығы тым жоғары.
3. Дұрыс емес беру жылдамдығы немесе шамадан тыс өңдеу мүмкіндігі.
4. Реамердің негізгі ауытқу бұрышы тым үлкен;Оққыш майысқан.
5. Топсаны кесудің кесу жиегіне бекітілген жоңқа кесегі бар.
6. Тегістеу кезінде топсаның кесу жиегінің бұрылу ауытқуы рұқсат етілгеннен асып түседі.
7. Кесу сұйықтығын таңдау дұрыс емес.
8. Реамерді орнату кезінде конус сабының беті май дақтарынан тазартылмаған немесе конус бетінде бұдырлар мен көгерген жерлер бар.
9. Конустық тұтқаның жалпақ құйрығы ығысқан және станок шпиндельіне орнатылғаннан кейін конустық тұтқаның конустық жағына кедергі жасайды.
10. Шпиндель майысқан немесе шпиндель мойынтіректері тым бос немесе зақымдалған.
11. Реймердің қалқымасы икемді емес.
12. Ось дайындама мен қолмен өңдеуден өзгеше болған кезде, екі қолға түсетін күш біркелкі емес, рейкер оңға және солға теңселеді.
Жауап беру шаралары
1. Реймердің сыртқы диаметрінің жобалық мәні тым үлкен немесе рейктің кесу жиегінде саңылаулар бар.
2. Кесу жылдамдығы тым жоғары.
3. Дұрыс емес беру жылдамдығы немесе шамадан тыс өңдеу мүмкіндігі.
4. Реамердің негізгі ауытқу бұрышы тым үлкен;Оққыш майысқан.
5. Топсаны кесудің кесу жиегіне бекітілген жоңқа кесегі бар.
6. Тегістеу кезінде топсаның кесу жиегінің бұрылу ауытқуы рұқсат етілгеннен асып түседі.
7. Кесу сұйықтығын таңдау дұрыс емес.
8. Реамерді орнату кезінде конус сабының беті май дақтарынан тазартылмаған немесе конус бетінде бұдырлар мен көгерген жерлер бар.
9. Конустық тұтқаның жалпақ құйрығы ығысқан және станок шпиндельіне орнатылғаннан кейін конустық тұтқаның конустық жағына кедергі жасайды.
10. Шпиндель майысқан немесе шпиндель мойынтіректері тым бос немесе зақымдалған.
11. Реймердің қалқымасы икемді емес.
12. Ось дайындама мен қолмен өңдеуден өзгеше болған кезде, екі қолға түсетін күш біркелкі емес, рейкер оңға және солға теңселеді.
5. Ішкі тесіктің бетінде шеттері бар
Себеп
1. Шамадан тыс шабу мүмкіндігі.
2. Реймердің кесу бұрышы тым үлкен.
3. Реймердің кесу жиегі тым тар.
4. Дайындама бетінде кеуектер, құм саңылаулары және шпиндельдің шамадан тыс ағуы бар.
Жауап беру шаралары
1. Оюға рұқсатты азайтыңыз.
2. Кесу бөлігінің артқы бұрышын азайтыңыз.
3. Пышақ белбеуінің енін тегістеңіз.
4. Белгіленген бос орындарды таңдаңыз.
6. Сынған тұтқа
Себеп
1. Оймақ тым ұзын және қаттылығы жоқ, соның салдарынан оймақ кезінде діріл пайда болады.
2. Реамердің негізгі ауытқу бұрышы тым аз.
3. Тар топсаның кесу жиегі жолағы;Шамадан тыс шабу мүмкіндігі.
4. Ішкі тесіктің бетінде ойықтар мен көлденең саңылаулар бар.
5. Шұңқырдың бетінде құм тесіктері мен кеуектер бар.
6. Шпиндельді мойынтірек бос, бағыттаушы гильзасыз немесе рейк пен бағыттаушы төлке арасындағы саңылау тым үлкен немесе жұқа қабырғалы дайындамалардың орнатылуына байланысты
7. Қысқыш тым тығыз және дайындама алынғаннан кейін деформацияланады.
Жауап беру шаралары
1. Кесу жылдамдығын азайтыңыз.
2. Өңдеу материалдарына сәйкес Кесу сұйықтығын таңдаңыз.
3. Негізгі ауытқу бұрышын тиісінше азайтып, кесу жиегін дұрыс қайрайды.
4. Оқшау мүмкіндігін тиісінше азайтыңыз.
5. Төменгі саңылау орнының дәлдігі мен сапасын жоңғалау алдында жақсартыңыз немесе кесу мүмкіндігін арттырыңыз.
6. Пышақ белбеуінің енін тегістеңіз.
7. Арнайы жағдайға сәйкес рейктегі тістер санын азайтыңыз, жоңқа ұстайтын ойық үшін орынды көбейтіңіз немесе жоңқаны біркелкі алып тастауды қамтамасыз ету үшін қалақшаның көлбеу бұрышы бар рейкті пайдаланыңыз.
8. Пышақты тегістеу кезінде рейкті үнемі ауыстырып, тегістеу аймағын алып тастаңыз.
9. Реамерді ұнтақтау, пайдалану және тасымалдау кезінде соқтығысуды болдырмау үшін қорғаныс шараларын қолдану қажет.
10. Зақымдалған рейкті жөндеу немесе ауыстыру үшін жұқа майлы тасты пайдаланыңыз.
Әрине, сізде тамаша құрал жеткізушісі болуы керек.OPT кескіш құралдары әртүрлі стандартты/стандартты емес бұйымдарды өндіруге маманданған жоғары сапалы жеткізуші болып табылады карбидті ойғышжәнеPCD реймер
Shenzhen OPT Cutting Tool Co., Ltd. Қытайдағы жетекші өндірушілердің бірі, карбидтер мен PCD алмаз құралдарын жасау және өндіру бойынша мамандықтар
Жіберу уақыты: 2023 жылдың 16 маусымы