CNC өңдеуде әртүрлі фрезерлер бар, мысалыАқырғы диірмен, Кедір-бұдырлы жонғыш, Аяқтау фрезері, Шарлы шеткі фрезер, және т.б.. Фрезаның айналу бағыты әдетте тұрақты, бірақ беру бағыты айнымалы.Фрезерлік өңдеуде екі жалпы құбылыс бар: алға фрезерлеу және кері фрезерлеу.
Фрезаның кесу жиегі ол кескен сайын соққы жүктемелеріне ұшырайды. Табысты фрезерге қол жеткізу үшін кесу процесінде және кесу процесінде кесу жиегі мен материалдың дұрыс жанасуын ескеру қажет.Фрезерлеу процесінде дайындама фрезаның айналу бағытына бірдей немесе қарама-қарсы бағытта беріледі, бұл фрезерлік процестің ішінде және сыртында кесуге әсер етеді, сонымен қатар алға немесе артқа фрезерлік әдістерді қолдану керек пе.
1. Фрезерлеудің алтын ережесі – жуаннан жіңішкеге
Фрезерлеу кезінде чиптердің пайда болуын ескеру маңызды.Жоңқаларды қалыптастырудың шешуші факторы фрезаның орны болып табылады және тұрақты фрезерлік процесті қамтамасыз ету үшін пышақ кесілген кезде қалың жоңқаларды және пышақ кесілген кезде жұқа жоңқаларды қалыптастыруға ұмтылу маңызды.
Кесу жиегі кесілген кезде жоңқалардың қалыңдығы мүмкіндігінше аз болуын қамтамасыз ету үшін «қалыңнан жіңішкеге дейін» фрезерлеудің алтын ережесін есте сақтаңыз.
2. Алға фрезерлеу
Алдыңғы фрезерде кескіш құрал айналу бағыты бойынша беріледі.Станок, арматура және дайындама мүмкіндік беретін болса, алға фрезер әрқашан қолайлы әдіс болып табылады.
Жиекті фрезерлеуде жоңқа қалыңдығы кесудің басынан кесудің соңында нөлге дейін біртіндеп төмендейді.Бұл кесуге қатысудан бұрын кесу жиегін сызып тастаудан және бөліктің бетін ысқылаудан сақтайды.
Үлкен жоңқа қалыңдығы тиімді, өйткені кесу күші дайындаманы фрезерге тартып, кесу жиегін кесуді сақтайды.Дегенмен, фрезаның дайындамаға тартылуының қарапайымдылығына байланысты, станок жұмыс үстелінің беріліс аралығын кері соққыны жою арқылы өңдеуі керек.Егер фрезаны дайындамаға тартса, беріліс күтпеген жерден артады, бұл жоңқаның шамадан тыс қалыңдығына және кескіш жиектің сынуына әкелуі мүмкін.Мұндай жағдайларда кері фрезерлеуді қолдануды қарастырыңыз.
3. Кері фрезерлеу
Кері фрезерлеуде кескіш құралдың берілу бағыты оның айналу бағытына қарама-қарсы болады.
Жоңқаның қалыңдығы нөлден кесудің соңына дейін біртіндеп артады.Кесу жиегі үйкеліс, жоғары температура және алдыңғы кесу жиегінен туындайтын жұмыс қатайтатын бетке жиі жанасу салдарынан сызат немесе жылтырату әсерін беру үшін кесуге мәжбүр болуы керек.Мұның бәрі құралдың қызмет ету мерзімін қысқартады.
Кесу жиегін кесу кезінде пайда болатын қалың жоңқалар мен жоғары температура жоғары созылу кернеуіне әкеледі, бұл құралдың қызмет ету мерзімін қысқартады және әдетте кесу жиегін тез зақымдайды.Ол сондай-ақ жоңқалардың кесу жиегіне жабысып қалуына немесе дәнекерлеуіне әкелуі мүмкін, бұл кейін оларды келесі кесудің бастапқы күйіне апарады немесе кесу жиегінің лезде сынып кетуіне әкеледі.
Кесу күші фрезаны дайындамадан алыстатады, ал радиалды күш дайындаманы жұмыс үстелінен көтеруге бейім.
Өңдеу рұқсатында елеулі өзгерістер болған кезде кері фрезер тиімдірек болуы мүмкін.Суперқорытпаларды өңдеу үшін керамикалық кірістірулерді пайдаланған кезде, сонымен қатар кері фрезерлеуді қолдану ұсынылады, өйткені керамика дайындамаға кесу кезінде пайда болатын соққыға сезімтал.
4. Дайындаманы бекіту
Кесетін құралдың беру бағыты дайындаманың бекіткішіне әртүрлі талаптар қояды.Кері фрезерлік процесс кезінде ол көтеру күштеріне қарсы тұруы керек.Фрезерлік процесс кезінде ол төмен қысымға қарсы тұруы керек.
OPT кескіш құралдары карбидті фрезерлердің жоғары сапалы жеткізушісі болып табылады.
Біз сізге жоғары сапа мен қызметтердің кең спектрін ұсына отырып, бәсекеге қабілетті бағалар бойынша жылдық талаптарыңызды сатып алуда қолдау көрсетеміз.
Жіберу уақыты: 08 маусым 2023 ж