Біз жіптерді түрткен кезде таңдауға болатын түртулердің көптеген түрлері бар.Оларды қалай таңдай аламыз?Шынықтырылған болатты түрту, шойын немесе алюминийді түрту сияқты, біз қалай істеуіміз керек?
Иә, олардың барлығы жіптерді түрту үшін пайдаланылады, бірақ қолайлы шүмекті таңдау үшін дайындама мен жұмыс жағдайын түсіну қажет, мысалы, өңделетін дайындаманың материалы, жіптің төменгі тесігінің өлшемі мен тереңдігі, сондай-ақ кедергі бар-жоғы. өңдеуді тиімдірек және тиімді ету үшін.
Классификация негізінен сыртқы түрі мен құрылымына қарай келесі екі санатқа бөлінеді:
1.Тікелей флейта шүмегі: саңылауларды және соқырларды өңдеу үшін қолданылады.Кранның ойығында темір жоңқалары бар және өңделген жіп сапасы жоғары емес.Ол сұр шойын сияқты қысқа жоңқалы материалдарды өңдеу үшін жиі қолданылады.
2.Спиральды үшкір шүмек: әдетте ұзындығы мен диаметрінің арақатынасы 3D~3,5D дейін, темір жоңқалары төмен қарай ағызылатын, кесу моменті төмен және өңделген жіптің жоғары беткі сапасы бар саңылаулар үшін ғана пайдаланылады.Ол сондай-ақ шеткі бұрышты түрту немесе ұшты түрту ретінде белгілі.
Кесу кезінде барлық кесу бөліктерінің енуін қамтамасыз ету қажет, әйтпесе тістің сынуы мүмкін.
3.Спиральды флейта шүмегі: 3D-ден аз немесе оған тең тесік тереңдігі бар соқыр тесіктерді өңдеу үшін қолданылады.Темір жоңқалар спиральды ойықтың бойымен шығарылады, нәтижесінде жіптің жоғары сапалы беткі қабаты пайда болады.
10-20 ° спиральды бұрыштық шүмек 2D дейін жіп тереңдігін өңдей алады;28-40 ° спиральды бұрыштық шүмек 3D дейін жіп тереңдігін өңдей алады;50 ° спиральды бұрышты шүмек 3,5D дейінгі жіп тереңдігін өңдей алады (арнайы жұмыс жағдайы 4D).
Кейде (қатты материалдар, үлкен тіс саңылаулары және т.
Оны саңылаулар мен соқыр тесіктер арқылы өңдеуге, материалдарды пластикалық деформациялау арқылы тіс пішіндерін қалыптастыруға және тек пластикалық материалдарды өңдеуге қолдануға болады.
Форма кранымен экструдталған жіптің беткі тегістігі тамаша, жіптің металл талшықтары үзілмейді және бетінде жіптің беріктігі мен тозуға төзімділігін арттыруға мүмкіндік беретін суық қатты қабат пайда болады.
Төменгі саңылау диаметрі қолайлы болған жағдайда, барлық шүмектердің ішінде қалыптау жіптері ең жоғары созылу беріктігі мен жіптің біліктілік жылдамдығымен ең мінсіз болып табылады.
Негізгі сипаттамалары:
1. Жіптерді өңдеу үшін дайындаманың пластикалық деформациясын пайдаланыңыз;
2. Кранның көлденең қимасының ауданы үлкен, беріктігі жоғары, оңай бұзылмайды;
3. Кесу жылдамдығы кесу шүмегінен жоғары болуы мүмкін, өнімділік те сәйкесінше артады;
4. Суық экструзиямен өңдеудің арқасында өңделген жіп бетінің механикалық қасиеттері жақсарады, бетінің кедір-бұдырлығы жоғары, ал жіптің беріктігі, тозуға төзімділігі және коррозияға төзімділігі жақсарады;
5. Чипсіз өңдеу.
Оның кемшіліктері:
Пластикалық материалдарды өңдеу үшін ғана қолдануға болады;
Екі құрылымдық нысаны бар:
1. Майсыз ойық түзетін шүмек тек соқыр тесікті тік қосудың жұмыс күйі үшін қолданылады;
2 май ойығын қалыптастыратын шүмек барлық жұмыс жағдайларына жарамды, бірақ әдетте шағын диаметрлі шүмектер өндіріс қиындықтарына байланысты майлы ойықтармен жобаланбайды.
Хабарлама уақыты: 11 қазан 2023 ж