PCD кескіш құралдары жоғары қаттылыққа, жоғары қысымға төзімділікке, жақсы жылу өткізгіштікке және тозуға төзімділікке ие және жоғары жылдамдықты өңдеуде жоғары өңдеу дәлдігі мен тиімділігін ала алады.
Жоғарыда көрсетілген сипаттамалар алмаздың кристалдық күйімен анықталады.Алмаз кристалында көміртегі атомдарының төрт валенттік электрондары тетраэдрлік құрылымға сәйкес байланыстар түзеді, ал әрбір көміртек атомы көршілес төрт атомдармен коваленттік байланыстар түзеді, осылайша алмаз құрылымын құрайды.Бұл құрылым күшті байланыстыру күші мен бағыттылыққа ие, сондықтан алмасты өте қатты етеді.Поликристалды алмаздың (ПКД) құрылымы әртүрлі бағыттағы ұсақ түйіршікті алмаздың агломерленген корпусы болғандықтан, оның қаттылығы мен тозуға төзімділігі байланыстырғыш қосылғанына қарамастан, монокристалды алмазға қарағанда әлі де төмен.Дегенмен, PCD агломерацияланған корпус изотропты болып табылады, сондықтан бір бөліну жазықтығы бойымен жарылып кету оңай емес.
2. Тиімділік көрсеткіштерінің айырмашылығы
PCD қаттылығы 8000HV жетуі мүмкін, цементтелген карбидтен 80 ~ 120 есе;Қысқасы, PCD ұзақ қызмет ету мерзіміне ие және өндіріс тиімділігін арттырады.
PCD жылу өткізгіштігі 700Вт/мК, цементтелген карбидтен 1,5~9 есе, тіпті ПХДН мен мыстан жоғары, сондықтан ПҚД құралдарының жылу беруі жылдам;
PCD үйкеліс коэффициенті әдетте тек 0,1 ~ 0,3 (цементтелген карбидтің үйкеліс коэффициенті 0,4 ~ 1), сондықтан PCD құралдары кесу күшін айтарлықтай төмендете алады;
ПҚД термиялық кеңею коэффициенті небәрі 0,9 × 10^-6～1,18 × 10 ^ – 6, бұл цементтелген карбидтің тек 1/5 бөлігін құрайды, сондықтан ПКД құралының термиялық деформациясы аз және өңдеу дәлдігі жоғары;
PCD құралы мен түсті металдар мен металл емес материалдар арасындағы жақындық өте аз және өңдеу кезінде чип шөгіндісін қалыптастыру үшін чиптерді құралдың ұшында біріктіру оңай емес.
Жіберу уақыты: 23 ақпан 2023 ж