Жасанды монокристалды алмас 1950 жылдардан кейін біртіндеп дамыды.Ол шикізат ретінде графиттен синтезделеді, катализатормен қосылады және жоғары температура мен өте жоғары қысымға ұшырайды.Жасанды поликристалды алмаз (ПКД) – Co, Ni, т.б. сияқты металл байланыстырғыштарды қолдану арқылы алмаз ұнтағын полимерлеу нәтижесінде түзілетін поликристалды материал. Жасанды поликристалды алмаз – кәдімгі ұнтақтың кейбір әдістері мен құралдарын тартатын ұнтақ металлургия өнімінің ерекше түрі. өндіру әдісінде металлургия.
Агломерация процесінде қоспаларды қосудың арқасында PCD кристалдары арасында негізінен Co, Mo, W, WC және Ni-ден тұратын байланыстырушы көпір пайда болады, ал гауһарлар байланыстырушы көпір арқылы жасалған берік қаңқаға мықтап енеді.Металл байланыстырғыштың қызметі алмазды мықтап ұстау және оның кесу тиімділігін толығымен пайдалану болып табылады.Сонымен қатар, дәндердің әртүрлі бағыттарда еркін таралуына байланысты, жарықшақтардың бір дәннен екіншісіне таралуы қиын, бұл PCD беріктігі мен қаттылығын айтарлықтай жақсартады.
Осы шығарылымда біз кейбір сипаттамаларға қысқаша тоқталамызPCD кірістіру.
1. Өте жоғары қаттылық пен тозуға төзімділік: табиғатта теңдесі жоқ материалдардың қаттылығы 10000HV-қа дейін және олардың тозуға төзімділігі карбид кірістіруінен жүз есеге жуық;
2. Анизотропты монокристалды алмаз кристалдары мен дайындаманың материалдары арасындағы қаттылық, тозуға төзімділік, микроберіктік, ұнтақтау қиындығы және үйкеліс коэффициенті әртүрлі кристалдық жазықтықтар мен бағдарларда айтарлықтай өзгереді.Сондықтан монокристалды алмаз аспаптарын жобалау және жасау кезінде кристалдық бағытты дұрыс таңдау қажет, ал алмаз шикізаты үшін кристалды бағдарлау жүргізілуі керек.PCD кесу құралдарының алдыңғы және артқы кесу беттерін таңдау монокристалды ПКД токарлық аспаптарды жобалаудағы маңызды мәселе болып табылады;
3. Төмен үйкеліс коэффициенті: басқа кірістірулермен салыстырғанда кейбір түсті металдарды өңдеу кезінде алмас кірістірулердің үйкеліс коэффициенті төмен болады, бұл карбидтердің жартысына жуығы, әдетте шамамен 0,2.
4. PCD кесу жиегі өте өткір және кесу жиегінің доғал радиусы әдетте 0,1-0,5um жетуі мүмкін.Ал табиғи монокристалды алмаз құралдарын 0,002-0,005um диапазонында қолдануға болады.Сондықтан табиғи алмас құралдары өте жұқа кесу және өте дәл өңдеуді орындай алады.
5. Термиялық кеңею коэффициенті төмен алмастың термиялық кеңею коэффициенті цементтелген карбидке қарағанда аз, жоғары жылдамдықты болаттың шамамен 1/10 бөлігі.Сондықтан алмазды кесу құралдары айтарлықтай термиялық деформацияны тудырмайды, яғни кесу қызуынан құралдың өлшемінің өзгеруі минималды болады, бұл дәлдік және жоғары өлшемдік дәлдік талаптары бар ультра дәлдікпен өңдеу үшін өте маңызды.
Алмаз кесетін құралдарды қолдану
PCD кірістірукөбінесе түрлі-түсті металдарды және түсті металдарды жоғары жылдамдықпен кесу/ұңғылау/фрезерлеу үшін пайдаланылады, шыны талшықты және керамикалық материалдар сияқты әртүрлі тозуға төзімді металл емес материалдарды өңдеуге жарамды;Түрлі түсті металдар: алюминий, титан, кремний, магний және т.б., сондай-ақ түрлі түсті металдарды өңдеу процестері;
Кемшіліктері: нашар термиялық тұрақтылық.Бұл қаттылығы ең жоғары кескіш құрал болса да, оның шектеулі жағдайы 700 ℃ төмен.Кесу температурасы 700 ℃-ден асқанда, ол өзінің бастапқы өте жоғары қаттылығын жоғалтады.Сондықтан алмаз аспаптары қара металдарды өңдеуге жарамайды.Алмаздардың химиялық тұрақтылығы нашар болғандықтан, алмаздардағы көміртегі элементі жоғары температурада темір атомдарымен әрекеттеседі және графит құрылымына айналады, бұл құралдардың зақымдалуын айтарлықтай арттырады.
Хабарлама уақыты: 17 мамыр 2023 ж