1. туралыГрафитті фрезер
Мыс электродтарымен салыстырғанда графит электродтары электродты аз тұтыну, жылдам өңдеу жылдамдығы, жақсы механикалық өңдеу өнімділігі, жоғары өңдеу дәлдігі, шағын термиялық деформация, жеңіл салмақ, жеңіл бетті өңдеу, жоғары температураға төзімділік, жоғары өңдеу температурасы және электродтардың адгезиясы сияқты артықшылықтарға ие. .
Графит кесуге өте оңай материал болғанымен, EDM электроды ретінде пайдаланылатын графит материалы жұмыс кезінде және EDM өңдеу кезінде зақымдануды болдырмау үшін жеткілікті беріктікке ие болуы керек.Сонымен қатар электродтың пішіні (қабырғасы жұқа, дөңгелектелген бұрыштары, өткір өзгерістері және т.б.) графит электродтың түйіршік өлшемі мен беріктігіне де жоғары талаптар қояды, бұл графит дайындамасының фрагментацияға және құралға бейім болуына әкеледі. өңдеу кезінде тозу.
2. Графитті фрезерлік құралматериал
Құралдың материалы - бұл құралдың кесу өнімділігін анықтайтын негізгі фактор, ол өңдеу тиімділігіне, сапасына, құнына және құралдың беріктігіне айтарлықтай әсер етеді.Құрал материалы неғұрлым қатты болса, оның тозуға төзімділігі соғұрлым жоғары, қаттылығы жоғары, соғуға төзімділігі төмен, материал сынғыш болады.
Қаттылық пен қаттылық қарама-қайшы және құрал материалдары шешуі керек негізгі мәселе.
Графитті кесу құралдары үшін қарапайым TIAIN жабындары салыстырмалы түрде жақсырақ материалдар, яғни кобальт мөлшері сәл жоғары материалдарды таңдай алады;Алмаспен қапталған графитті кескіш құралдар үшін қаттылығы салыстырмалы түрде жоғары, яғни кобальт мөлшері төмен материалдарды сәйкес таңдауға болады.
3. Құралдың геометриялық бұрышы
Арнайы графит кесу құралдарыСәйкес геометриялық бұрышты таңдау құралдың тербелісін азайтуға көмектеседі, ал керісінше, графит дайындамалар да сынуға бейім емес.
алдыңғы бұрыш
Графитті өңдеу үшін теріс бұрғылау бұрышын пайдаланған кезде құрал жиегі беріктігі жақсы, ал соққыға төзімділігі мен үйкеліс өнімділігі жақсы.Теріс иілу бұрышының абсолютті мәні азайған сайын, құралдың артқы бетінің тозу аймағы көп өзгермейді, бірақ жалпы төмендеу үрдісін көрсетеді.Өңдеу үшін оң тырма бұрышын пайдаланған кезде тырма бұрышы ұлғайған сайын құрал жиегінің беріктігі әлсірейді, ал оның орнына артқы құрал бетінің тозуы күшейеді.Теріс тырма бұрышымен өңдеу кезінде кесу кедергісі жоғары болады, бұл кесу дірілін арттырады.Үлкен оң тырма бұрышымен өңдеу кезінде құралдың тозуы қатты болады, сонымен қатар кесу тербелісі де жоғары болады.
рельефтік бұрыш
Артқы бұрыш ұлғайса, құрал жиегінің беріктігі азаяды және артқы құрал бетінің тозу аймағы бірте-бірте артады.Құралдың артқы бұрышы тым үлкен болғанда, кесу дірілі артады.
бұрандалы бұрыш
Спираль бұрышы аз болғанда, барлық кесу жиектерінде графит дайындамасын бір уақытта кесетін кескіш жиектің ұзындығы ұзағырақ, кесу кедергісі үлкенірек және құралдың кесу соққысының күші үлкенірек, нәтижесінде құралдың тозуы артады. , фрезер күші және кесу дірілі.Спираль бұрышы үлкен болғанда, фрезерлік күштің бағыты дайындаманың бетінен қатты ауытқиды.Графит материалының бөлшектенуінен туындаған кесу соққысы тозуды күшейтеді, ал фрезерлік күш пен кесу дірілінің әсері алдыңғы бұрыштың, артқы бұрыштың және спираль бұрышының тіркесімі болып табылады.Сондықтан таңдау кезінде көбірек назар аудару керек.
3.графитке арналған фрезер жабын
PCD жабындарын кесу құралдары жоғары қаттылық, жақсы тозуға төзімділік және төмен үйкеліс коэффициенті сияқты артықшылықтарға ие.
Қазіргі уақытта алмас жабыны графитті өңдеу құралдары үшін ең жақсы таңдау болып табылады және графит құралдарының жоғары өнімділігін жақсы көрсете алады.Алмаз қапталған карбид құралының артықшылығы - ол табиғи алмастың қаттылығын карбидтің беріктігі мен сынуға төзімділігімен біріктіреді.
Алмаз қапталған құралдардың геометриялық бұрышы қарапайым жабындардан түбегейлі ерекшеленеді.Сондықтан гауһар таспен қапталған құралдарды жобалау кезінде графит өңдеудің ерекше сипатына байланысты геометриялық бұрышты сәйкесінше үлкейтуге болады, сонымен қатар құрал жиегінің тозуға төзімділігін төмендетпей, чипті ұстайтын ойықты да үлкейтуге болады.Қарапайым TIAIN жабындары үшін олардың тозуға төзімділігі қапталмаған құралдармен салыстырғанда, алмас жабындарымен салыстырғанда айтарлықтай жақсарғанымен, тозуға төзімділігін арттыру үшін графитті өңдеу кезінде геометриялық бұрышты тиісті түрде азайту керек.
4. Пышақты пассивациялау
Кеңістікті пассивациялау технологиясы әлі кеңінен танылмаған өте маңызды мәселе.Оның маңыздылығы пассивтелген құрал жиек беріктігін, құралдың қызмет ету мерзімін және кесу процесінің тұрақтылығын тиімді түрде жақсарта алатындығына байланысты.Біз кескіш құралдар станоктардың «тістері» және кесу өнімділігі мен құралдың қызмет ету мерзіміне әсер ететін негізгі факторлар екенін білеміз.Құрал материалына, құралдың геометриялық параметрлеріне, құрал құрылымына, кесу параметрлерін оңтайландыруға және т.б., көптеген құралдар жиегін пассивациялау тәжірибесі арқылы біз жақсы жиек пішіні мен жиекті пассивациялау сапасының да құрал үшін міндетті шарт екенін түсіндік. кесу өңдеуді жақсы орындай білу.Сондықтан кесу жиегінің жағдайы да назардан тыс қалмайтын фактор болып табылады
5. Кесу әдісі
Кесу шарттарын таңдау құралдың қызмет ету мерзіміне айтарлықтай әсер етеді.
Алға фрезерлеудің кесу тербелісі кері фрезерге қарағанда азырақ.Алға фрезерлеу кезінде құралдың кесу қалыңдығы максимумнан нөлге дейін төмендейді.Құрал дайындамаға кесілгеннен кейін, жоңқаларды кесу мүмкін еместігінен туындаған серпілу құбылысы болмайды.Технологиялық жүйе жақсы қаттылыққа және төмен кесу діріліне ие;Кері фрезерлеу кезінде құралдың кесу қалыңдығы нөлден максимумға дейін артады.Кесудің бастапқы кезеңінде кесудің жұқа қалыңдығына байланысты дайындаманың бетінде жол сызылады.Осы уақытта, егер кескіш жиек графит материалындағы қатты нүктелерге немесе дайындама бетіндегі қалдық жоңқа бөлшектеріне тап болса, бұл құралдың серпілуіне немесе дірілдеуіне әкеледі, нәтижесінде кері фрезерлеу кезінде айтарлықтай кесу тербелісі пайда болады.
Үрлеу (немесе вакуумдау) және электр разрядты сұйықтықты өңдеуге батыру
Дайындама бетіндегі графит шаңын уақтылы тазалау құралдың қайталама тозуын азайтуға, құралдың қызмет ету мерзімін ұзартуға және станок бұрандалары мен бағыттағыштарына графит шаңының әсерін азайтуға тиімді.
Жіберу уақыты: 19 маусым-2023 ж